Alegerea dimensiunii roții de șlefuit trebuie să se bazeze pe rugozitatea suprafeței și pe precizia de prelucrare a piesei de prelucrat. Roțile cu granulație fină pot măcina suprafețe netede, în timp ce roțile cu granulație grosieră sunt opusul. Cu toate acestea, datorită particulelor sale mai grosiere, eficiența de măcinare a roții de șlefuit este mai mare. Particule utilizate în mod obișnuit 46#-80#.
1. Utilizați roata de măcinare cu granulație grosieră pentru a măcina metalele dure pentru a reduce influența roții de măcinare asupra prelucrării.
2. Măcinarea grosieră trebuie efectuată cu discuri de șlefuire grosiere, iar măcinarea fină trebuie efectuată cu discuri fine de măcinare.
3. Arcul de măcinare al măcinării interne este mai lung, astfel încât ar trebui utilizată o dimensiune mai grosieră a boabelor pentru a reduce temperatura de măcinare.
4. Este ușor să produceți stres și deformare, iar măcinarea deformării termice (plăci subțiri, pereți subțiri și părți subțiri) ar trebui să adopte o dimensiune mai grosieră a cerealelor.
5. În general, roata de șlefuit cu structură medie este utilizată pentru măcinare.
6. Caracteristica măsurării performanței de măcinare a roții de șlefuit este că roata de șlefuit are un raport de șlefuire mai mare.
7. Dimensiunea particulelor abrazivelor super-dure este direct legată de rugozitatea suprafeței prelucrate.
Prin urmare, alegerea dimensiunii particulelor este diferită de roțile obișnuite de șlefuit. Dimensiunea particulelor roților abrazive obișnuite este relativ mare, iar valoarea rugozitatea suprafeței poate fi încă relativ scăzută după reparații.
