Manifestarea miezului: Un disc nou instalat se uzează rapid după tăierea doar a câtorva bucăți de armatură sau când tăiați oțel inoxidabil sau oțel aliat, se simte „ineficient”, cu margini roșii, arse și fum greu și neplăcut.
Analiza cauzei:
Material nepotrivit (abraziv folosit greșit): Discurile de tăiere din rășină sunt strict clasificate în funcție de materialul tăiat. De exemplu, folosirea unor discuri standard de corindon maro pe oțel inoxidabil nu numai că nu reușește să taie eficient, dar tocește și elimină rapid boabele abrazive. Pentru oțelul inoxidabil sunt necesare discuri specializate, cum ar fi corindonul alb sau corindonul cu un singur cristal-mai ascuțit și mai potrivit-.
Presiune excesivă aplicată: Mulți lucrători cred în mod eronat că „apăsați mai repede tăieri mai greu”. În realitate, presiunea excesivă provoacă frecare intensă între disc și piesa de prelucrat, generând căldură extremă care arde prin liantul de rășină. Acest lucru determină desprinderea prematură a abrazivelor înainte ca acestea să se angajeze complet în tăiere, ceea ce duce la o uzură rapidă, catastrofală.
Degradarea performanței din cauza condițiilor de amplasare: Rășina (agent de lipire) este foarte sensibilă la temperatură și umiditate. Condițiile proaste de depozitare pe șantierele de construcții-cum ar fi expunerea prelungită la lumina soarelui sau umiditatea ridicată-înmoaie sau hidrolizează rășina, reducând drastic rezistența la uzură.
Putere insuficientă a sculei sau tensiune instabilă: Prelungitoarele lungi utilizate în mod obișnuit pe șantier conduc la scăderi de tensiune, împiedicând polizoarele sau frezele să atingă viteza nominală. Viteza redusă transformă tăierea într-o șlefuire bazată pe frecare-, scăderea eficienței, accelerarea uzurii discului și, potențial, arderea piesei de prelucrat.
